結構特點
1、防火結構設計[Ji]:
根據API607/BS6755規範,在[Zai]閥門使用現場[Chang]發生火[Huo]災時,次級[Ji]密封非金屬材料(Liao)制作的密封圈在高溫下分解或破壞,此時初級金屬[Shu]密封能夠(Gou)迅速貼緊球體起到密封作用(Yong)。采用雙[Shuang]級密封(Feng)閥座結構設計(Ji),确保了閥門閥座(Zuo)防火的可[Ke]靠性。
2、防靜電設計:
采用彈(Dan)簧和小[Xiao]球靜電引出裝置,通(Tong)過閥杆(Gan)使[Shi]球與閥體之間(Jian)形成靜電[Dian]通道[Dao],從(Cong)而使球體與密封[Feng]圈開關過程中摩擦産生的靜電通過閥(Fa)體引到大地,防止靜電(Dian)火花可[Ke]能引起的(De)火災或(Huo)爆炸等危險。
3、密封的緊急(Ji)救[Jiu]護及閥[Fa]門的潤[Run]滑
閥座及(Ji)閥杆密封件出現損傷而出現洩露(Lu)時,可以通過[Guo]注脂閥注入(Ru)的密封脂達到瞬間[Jian]密封的作用。閥(Fa)門正常工作狀(Zhuang)态下,可以(Yi)通[Tong]過[Guo]注脂閥注入潤[Run]滑脂對閥杆和球面進行潤滑(Hua),使閥[Fa]門啟閉更加靈活輕便。
4、閥[Fa]座結構設計:
A.上下遊[You]均(Jun)采用[Yong]單[Dan]活塞閥座[Zuo]:
具有雙阻塞/雙排放功能,能同時截斷來[Lai]自上(Shang)、下遊[You]的介質[Zhi];具有自[Zi]動洩壓功能:閥(Fa)門閥腔滞留的[De]介質由于溫度的升高,出現異[Yi]常升壓時,閥座[Zuo]可自動洩壓(向壓(Ya)力低的一端排放)。
B.上下[Xia]遊均采用雙活塞閥座:
具有[You]雙阻塞(Sai)功能,能同時截斷(Duan)來自上、下遊的介質;閥門[Men]閥腔滞留的介質不能(Neng)實現自動洩放,需要在(Zai)閥體上設置洩壓(Ya)閥來定壓洩放閥腔[Qiang]的異[Yi]常升[Sheng]壓。
C.上遊[You]采用單活塞閥座、下遊(You)采用雙活塞閥[Fa]座:
具有雙阻[Zu]塞功能,能同時截(Jie)斷來自(Zi)上、下遊[You]的介質;具有自動定(Ding)向洩壓功能:閥門閥腔滞留的介質(Zhi)由于溫度的升高(Gao),出現異(Yi)常升壓時[Shi],閥座可自動洩[Xie]壓(向上遊側排[Pai]放)
5、驅動裝置安裝平台(Tai)的設置[Zhi]
符合(He)ISO5211的閥[Fa]門上法蘭的設計,通(Tong)過借助支架和聯接套,便(Bian)于安裝任何[He]型[Xing]式的驅動(Dong)裝置。
6、加長(Zhang)閥杆:
對于埋地安裝的閥(Fa)門,根(Gen)據安裝和操作的需要[Yao],可對閥門的閥杆進行加長,加長閥杆(Gan)的尺(Chi)寸按(An)客戶[Hu]的要求。所有排(Pai)污管、排氣管和緊急[Ji]注脂裝[Zhuang]置[Zhi]都相應加長,其[Qi]他相關管道緊[Jin]貼閥門的加長部位(Wei),将閥門排[Pai]污閥、放空閥以及注脂閥(Fa)接到(Dao)地面安裝,以(Yi)便對主閥進行定(Ding)期維護[Hu],閥門表(Biao)面[Mian]按規範覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或[Huo]者[Zhe]環氧樹[Shu]脂等塗層(Ceng),以适應埋地安裝使用工況。
7、加長閥蓋(Gai):
對(Dui)于要求在低溫下工作的[De]閥門(Men),通過加長(Zhang)閥蓋,增加了閥[Fa]體和閥杆密封區的距離(Li),避免了溫度對密[Mi]封(Feng)的影響,加長的(De)高度根[Gen]據标準的規(Gui)定,也可根(Gen)據(Ju)客戶的要求(Qiu)。
8、閥門結構:
閥[Fa]門采用三體[Ti]側裝[Zhuang]鍛焊結構(Gou),消除了由于進口壓力推動球體與(Yu)密封座形成(Cheng)的巨大密封負荷而造成過[Guo]大的扭矩。球體表面光潔度達到鏡[Jing]面,并使用鑲[Xiang]襯[Chen]了具有良(Liang)好自[Zi]潤滑(Hua)性的襯套,即使在[Zai]最高的操[Cao]作壓力[Li]下也能達到較小(Xiao)的啟閉力矩。
9、焊接結構特[Te]性:
左右體[Ti]與中體的焊接(Jie)采用典型的窄間隙埋弧多層焊接,焊(Han)接時采用的專[Zhuan]用焊[Han]劑具有焊接時所需的載流和脫[Tuo]渣效果,焊層[Ceng]顆粒度較[Jiao]細,滿足高強(Qiang)韌性焊(Han)接金屬性[Xing]能。焊接進行100%的超(Chao)聲(Sheng)波檢測和硬度測試,确保(Bao)焊縫(Feng)的焊接[Jie]質量。
10、有限元[Yuan]分析:
閥門(Men)殼體及内(Nei)件經(Jing)過精心設計,确(Que)保在各種工況下能可靠的工作;采用有限元(Yuan)分析法對閥門[Men]殼體強度、内件(Jian)受力(Li)以及閥杆操作扭矩[Ju]等進行模拟工況分析,為易出現問(Wen)題和(He)薄弱處進[Jin]行優化,确保閥門性能優越。
主[Zhu]要外(Wai)形[Xing]連接尺(Chi)寸(Cun): PN16/PN20/CLASS150
DN | NPS | L | H1 | H2 | W | Weight(kg) | Torque(N.M) | |||
RF | WE | RJ | WE | RF/RJ | ||||||
50 | 2 | 178 | 216 | 191 | 99 | 210 | 300 | 22 | 25 | 42 |
65 | 2 1/2 | 191 | 241 | 203 | 110 | 215 | 350 | 30 | 35 | 68 |
80 | 3 | 203 | 283 | 216 | 120 | 225 | 400 | 35 | 40 | 92 |
100 | 4 | 229 | 305 | 241 | 148 | 255 | 650 | 48 | 95 | 145 |
150 | 6 | 394 | 457 | 406 | 218 | 237 | 460 | 190 | 230 | 210 |
200 | 8 | 457 | 521 | 470 | 260 | 290 | 600 | 250 | 295 | 625 |
250 | 10 | 533 | 559 | 546 | 292.5 | 323.5 | 600 | 400 | 430 | 835 |
300 | 12 | 610 | 635 | 622 | 327.5 | 359.5 | 750 | 550 | 620 | 1150 |
350 | 14 | 686 | 762 | 699 | 365 | 395 | 750 | 820 | 900 | 1560 |
400 | 16 | 762 | 838 | 775 | 437.5 | 436.5 | 750 | 1100 | 1220 | 2375 |
450 | 18 | 864 | 914 | 876 | 485 | 487.5 | 750 | 1400 | 1550 | 2850 |
500 | 20 | 914 | 991 | 927 | 522.5 | 525 | 750 | 1750 | 1950 | 3580 |
550 | 22 | 991 | 1092 | 1004 | 575.5 | 560 | 750 | 2200 | 2350 | 4275 |
600 | 24 | 1067 | 1143 | 1080 | 607.5 | 617.5 | 750 | 2800 | 3050 | 5650 |
650 | 26 | 1143 | 1245 | 1156 | 640 | 632.5 | 750 | 2900 | 3250 | 6520 |
700 | 28 | 1245 | 1346 | 1286 | 670 | 682.5 | 750 | 3400 | 3700 | 7380 |
750 | 30 | 1295 | 1397 | 1308 | 710 | 760 | 750 | 4800 | 5300 | 8380 |
800 | 32 | 1372 | 1524 | 1385 | 730 | 780 | 750 | 5500 | 6000 | 9370 |
850 | 34 | 1473 | 1626 | 1486 | 780 | 830 | 750 | 7650 | 8550 | 12065 |
900 | 36 | 1524 | 1727 | 1537 | 830 | 880 | 750 | 8865 | 9845 | 14760 |
1000 | 40 | 1753 | 1956 | 1985 | 875 | 920 | 750 | 12350 | 13560 | 18465 |
1050 | 42 | 1829 | 2083 | 2155 | 910 | 945 | 750 | 13250 | 14280 | 29210 |
1200 | 48 | 2032 | 2388 | 2418 | 1070 | 1085 | 750 | 20500 | 21800 | 44500 |